Сегодня термин «производственная безопасность» на слуху в любом созидающем бизнесе. О ней говорят на конференциях, ее обсуждают на совещаниях, для нее выпускается множество нормативных документов. Но если спросить любого непрофильного специалиста о том, что же это такое, можно получить целый ряд неконкретных ответов и недоумение: «зачем описывать то, что итак вроде бы понятно?». Чтобы узнать, что же это за всем понятная, но сложно объяснимая «безопасность», да еще и в такой объемной и сложной отрасли как сельское хозяйство, мы пообщались с начальником отдела охраны труда и производственной безопасности Максимом Леденевым.
— Максим Сергеевич, что такое производственная безопасность?
— Если говорить терминами, то производственная безопасность — это одно из направлений производственной деятельности, а именно комплексное состояние защищенности активов, работников и окружающей среды от воздействия негативных событий, происшествий, вредных и опасных производственных факторов.
Если разложить, по сути, то сюда входят охрана труда, пожарная безопасность, экологическая безопасность, а также гражданская оборона и защита от чрезвычайных ситуаций. Практически бок о бок с указанными направлениями идут промышленная безопасность, безопасность дорожного движения, энергетика и электробезопасность, у которых свои надзоры. Производственная безопасность является одним из самых «зарегламентированных» направлений, если можно так выразиться, поэтому подразумевает очень серьезный контроль со стороны государственных органов и ответственность как в отношении юридических, так и должностных лиц.
— С какими проблемами сейчас сталкиваются организации с точки зрения производственной безопасности?
— Согласно статистическим данным, в Российской Федерации сельское хозяйство не один год подряд входит в ТОП-5 наиболее травмоопасных отраслей.
Сегодня и мы, и многие другие предприятия сталкиваемся с высокой скоростью происходящих изменений во всех сферах деятельности, которые с одной стороны дают новые возможности для развития, а с другой ведут к появлению новых вызовов – опасностей и рисков на рабочих местах. Последнее, в свою очередь, означает рост потенциального ущерба от несчастных случаев и происшествий для любого бизнеса.
Отношение организаций и ее сотрудников к вопросам производственной безопасности является универсальным, простым и наглядным индикатором качества или «здоровья» любой компании. Чем выше уровень культуры безопасности на предприятии, тем лучше его управляемость, выше его показатели и тем ниже уровень травматизма, который не только наносит финансовый и репутационный урон, но и иногда приводит к трагедиям, которые уже никакими деньгами и поручениями не исправишь.
— Можно ли измерить состояние защищенности или уровень культуры производственной безопасности? Как это делается?
— С точки зрения законодательства способ один – не допускать происшествий. Однако более гибкий и передовой опыт, обсуждаемый и транслируемый на различных площадках представителями отечественных и зарубежных профессиональных сообществ, показывает, что есть несколько уровней зрелости производственной безопасности или культуры производственной безопасности:
- Критический — требования не доводятся до работников и не выполняются;
- Пассивный — требования доводятся до работников и частично выполняются, присутствует манипулирование информацией и ее сокрытие;
- Системный — требования доводятся до работников и полностью выполняются, вопросы безопасности встроены в процессы, требуется постоянный контроль;
- Эталонный — достигнута «цель – ноль происшествий», требования доводятся до работников и полностью выполняются, выстроены эффективные барьеры на пути происшествий, идет постоянный процесс совершенствования, извлечения уроков из негативных событий.
Каждый из уровней имеет набор конкретных целевых показателей, от достижения которых и зависит, на каком уровне находится то или иное предприятие. К ним относятся: отсутствие происшествий, коэффициент травматизма, вовлеченность руководителей подразделений и остальных работников, своевременность и качество устранения нарушений и выполнения планов мероприятий, отсутствие ДТП, проведение тренировок, содержание территории, обозначение малозаметных препятствий и многие другие.
— Какие сегодня существуют подходы для повышения уровня культуры производственной безопасности в условной организации?
— Самый главный подход – это искренне захотеть комплексно заниматься этим вопросом, так как это потребует вовлечения многих подразделений. В современных условиях на пути к построению безопасного производства, как правило, лидеры отраслей становятся «проводниками» изменений. Здесь, прежде всего, речь идет о формировании лидерства и приверженности руководителей всех уровней вопросам производственной безопасности, о вовлечении работников через личный пример и авторитет.
Кроме того, очень важную роль играют стратегическое планирование и постановка долгосрочных целей, выявление приоритетных точек для прикладывания усилий и определение баланса ответственности между руководителями подразделений и специалистами функции производственной безопасности.
Вместе с тем на смену устаревшего реактивного подхода к производственной безопасности (это реакция на уже случившееся негативное событие) приходит современный проактивный подход, где фокус внимания направлен на профилактику и предупреждение опасных действий и условий.
— Сейчас много говорят о концепции «бережливого производства». Связаны ли современные подходы к управлению производственной безопасностью с этой тенденцией?
— Однозначно. Инструменты достижения целей здесь тесно переплетены. Ведь что такое бережливое производство? Это производство без потерь. Потери – это все действия или ситуации, которые требуют времени, ресурсов или места, но не добавляют результату деятельности ценности. Систематизировано 8 видов потерь, которые применимы практически ко всем производствам: перепроизводство, избыточные запасы, лишняя транспортировка, лишняя обработка, ожидание и простои, лишние движения, дефекты, неэффективное использование интеллектуальных ресурсов.
Отношение к производственной безопасности самое прямое: например, чем больше ненужных действий (операций, материалов), тем более вероятно наступление негативного события, непосредственно связанного с указанными ненужными действиями (операциями, материалами). Другими словами, больше ходим – больше падаем, больше ездим – чаще попадаем в ДТП, больше храним ТМЦ — больше предметов к потенциальному возгоранию, падению на работников, образованию отходов и так далее
— Выходит, что производственная безопасность состоит из целого ряда составляющих. Каким образом осуществляется анализ ее состояния на предприятии и оценивается эффективность?
— В первую очередь, это невозможно сделать без обладания оперативной, достоверной и полной информацией. Если ее нет, то нет и анализа, а на выходе получается непрогнозируемый результат в будущем. Здесь помогает переход на цифровые решения (модули) для автоматизации учета, планирования, отчетности, бюджетирования (на базе SAP, 1С и прочие). Такие решения позволяют централизовать процессы и повысить взаимозаменяемость работников функции производственной безопасности.
Говоря об анализе, нельзя не затронуть тему внутренних проверок, результаты которых являются его особой частью. Они должны проводиться на всех уровнях управления предприятием и не должны проходить «без последствий», то есть без фиксации нарушений, без планов по работы над ними, отчетов и фактического своевременного устранения. Для повышения эффективности проверок в предприятиях все чаще внедряется система «чек листов» (списков контрольных показателей). Такая система позволяет более четко систематизировать нарушения, экономить время, избегать ошибок и охватывать весь запланированный к проверке объем, независимо от настроения, необъективного видения и где-то даже компетенций проверяющего.
Также важную роль играет выстраивание процесса оповещения, регистрации, учета происшествий, внутренних расследований происшествий. Главное целью этого процесса является реальное восстановление обстоятельств происшествия, анализ его причин и разработка корректирующих мероприятий, направленных на исключение (снижение) вероятности повторения аналогичных происшествий. Другими словами – это извлечение уроков из конкретной ситуации для дальнейшего транслирования на все подразделения в рамках обмена опытом.
— На каком уровне производственная безопасность находится сейчас в обществах Группы?
— Я бы сказал, на разных уровнях зрелости. Это связано со многими факторами: историей предприятия, спецификой производственной деятельности, возрастом инфраструктуры. Многое зависит от убеждений, лояльности, поведения руководителей и работников.
И тем не менее функция производственной безопасности Группы не стоит на месте. С начала текущего года отделом ОТ и ПБ осуществлены и продолжают осуществляться следующие шаги для усиления функции:
- инициирована разработка 15-ти локальных-нормативных актов, направленных на формирование понятных и прозрачных действий и требований для работников;
- совместно с управлением подбора и развития персонала проводится обучение работников по теме «Охрана труда и пожарная безопасность»;
- сформирован единый электронный журнал оперативного мониторинга устранения нарушений производственной безопасности, который ведется «нарастающим итогом» и позволяет в режиме онлайн видеть ситуацию по всем обществам Группы;
- начата работа по оптимизации остатков СИЗ, находящихся на складах обществ, а именно выявление позиций для возможности перемещения в другие общества (это касается новых СИЗ), а также регламентация процедуры оценки технического состояния бывших в эксплуатации СИЗ для возможности повторного использования.
Кроме того, если говорить о взаимодействии со смежными подразделениями, проводится постоянная работа по повышению финансовой дисциплины ответственных сотрудников, а также по повышению качества планирования. Налажено более тесное взаимодействие по общим вопросам.
С точки зрения организации работы по производственной безопасности в лучшую сторону можно отметить «АгроИнвест-Кшенский элеватор», «АгроИнвест-Моршанский элеватор», «Моршанск-АГРО-Инвест», «Даниловка-АгроИнвест», «Новохоперск-АГРО-Инвест», «Городище-АгроИнвест».
— Какие шаги планируется предпринять для повышения уровня культуры производственной безопасности в ближайшее время?
— Сейчас мы прорабатываем ряд инициатив, обсуждение которых было бы преждевременным в таком формате. Одно можно сказать точно: двигаться необходимо не «революционным», а поэтапным «эволюционным» путем. Для начала нужно провести проверки состояния производственной безопасности во всех обществах и сформировать представление о ключевых проблемах и системных нарушениях — тот самый анализ, о котором говорилось выше.
Кроме того, хотелось бы настроить работу таким образом, чтобы все работники нашей команды производственной безопасности находились в едином информационном поле по текущим событиям, организационным и профессиональным вопросам, а также по максимуму реализовывали свой потенциал.
В завершение, пользуясь случаем поздравляю всех работников Группы с прошедшим 28-го апреля Всемирным Днем охраны труда!
Хотел бы всем пожелать крепкого здоровья, успехов в работе и осознанного безопасного поведения на рабочих местах!
Когда задают вопрос: «Кто у вас занимается охраной труда», правильный ответ: «Все»!
